Fabrication sur mesure FRP / GRP
Fabricant de radômes en fibre de verre sur mesure
DISLAB fabrique des radômes en fibre de verre sur mesure et des dômes radar RF transparents FRP/GRP pour les télécommunications, la marine, la surveillance météorologique, les communications par satellite et les systèmes d’antennes industrielles.
De l’examen des dessins et du développement de moules à la production répétée, à l’inspection et à l’emballage d’exportation, notre équipe soutient les acheteurs OEM qui ont besoin d’un boîtier d’antenne durable sans négliger les performances RF, la cohérence de l’épaisseur des parois ou les détails d’installation.
L’équilibre de l’ingénierie
Protégez l’antenne sans compromettre le trajet RF
Un radôme fait partie du système électromagnétique et n’est pas simplement une protection contre les intempéries. Système matériel, renfort, épaisseur de paroi, la géométrie et la résistance à l’humidité peuvent toutes influencer perte de transmission et le comportement des phases.
Pour une explication plus approfondie de la manière dont le matériau, l’épaisseur de paroi et la géométrie affectent les performances RF, consultez notre guide sur le fonctionnement des radômes en fibre de verre.
L’approche projet de DISLAB
- Examinez la fréquence de fonctionnement, la perte d’insertion autorisée et la norme de test client avant la sélection finale du stratifié.
- Adaptez la résine, le renforcement du verre et la protection de surface aux UV, à la pluie, au brouillard salin, au vent et à l’exposition à la température.
- Contrôlez les dimensions, l’épaisseur de la paroi et les caractéristiques de montage afin que le radôme s’intègre à l’ensemble d’antenne.
- Confirmez les exigences d’inspection et de vérification RF dans le devis plutôt que de supposer qu’une spécification convient à chaque système.
Référence de l’acheteur
Spécifications du radôme en fibre de verre sur mesure
Le tableau ci-dessous définit la portée de fabrication configurable de DISLAB. Les valeurs finales sont confirmées à partir de votre dessin, des exigences de l’antenne, de l’environnement d’installation et de la quantité commandée.
| Types de produits | Radôme en fibre de verre, dôme radar GRP, couvercle d’antenne FRP, boîtier de radar marin et boîtier composite transparent aux RF sur mesure. | Prend en charge les nouvelles conceptions OEM, les boîtiers de remplacement et la protection d’antenne spécifique au projet. |
|---|---|---|
| Systèmes matériels | Renfort en verre E avec résine polyester, vinylester ou époxy sélectionnée pour l’application. | Soldes exigences diélectriques, durabilité en extérieur, résistance à la corrosion et coût de production. |
| Méthodes de fabrication | Stratification manuelle, fabrication assistée par vide et production de moules assortis, avec itinéraire sélectionné en fonction de la géométrie et du volume. | Permet aux programmes de prototypes, de projets et de répétitions d’utiliser un processus approprié. |
| Formes et dimensions | Géométrie hémisphérique, discrète, cylindrique, à facettes ou définie par le client ; dimensions faites selon les dessins approuvés. | S’adapte aux contraintes d’emballage des radars, antennes, capteurs et équipements de communication. |
| Construction de murs | Stratifié massif ou structure renforcée spécifique au projet ; épaisseur nominale et tolérances confirmées lors de l’examen technique. | La cohérence de l’épaisseur est prise en compte parallèlement aux exigences mécaniques et RF. |
| Caractéristiques de montage | Des brides, des trous, des inserts, des fonctionnalités d’accès, des sections divisées et des détails d’accouplement peuvent être incorporés. | Réduit le travail secondaire et simplifie l’installation dans l’assemblage final. |
| Options de surfaces | Couleur blanche, grise ou sur mesure RAL ; Gelcoat ou revêtement résistant aux UV ; finition brillante ou mate. | Prend en charge l’exposition extérieure à long terme et l’intégration avec la marque de l’équipement. |
| Inspection | Finition visuelle, dimensions, épaisseur de paroi, détails de montage et critères de test RF ou diélectriques définis par le client. | Crée un plan d’acceptation clair avant la production en série et l’expédition. |
| Référence commerciale | Référence MOQ : 50 pièces. Le calendrier de production est confirmé après l’outillage, l’approbation des échantillons et l’examen des quantités. | Offre aux équipes d’approvisionnement un point de départ réaliste sans masquer les dépendances du projet. |
Applications
Où les radômes sur mesure FRP sont utilisés
Les radômes sur mesure en fibre de verre combinent la transparence RF avec une protection légère de l’environnement dans les installations fixes et mobiles.
Télécommunications
Caches d’antennes extérieures pour stations de base, liaisons micro-ondes, terminaux satellite et infrastructures de communication.
Radar marin
Dômes radar résistants à la corrosion pour les navires, la surveillance côtière et les équipements exposés à l’humidité et aux brouillards salins.
Surveillance météorologique
Boîtiers de radar météorologique et de télédétection qui protègent les systèmes sensibles de la pluie, des UV et des cycles de température.
Aéronautique et OEM
Boîtiers d’antenne composites sur mesure et capots de protection construits autour des exigences de dessin, de poids et d’intégration.
RF et intrants structurels
La performance du radôme commence avec les données du projet
Pour un radôme en fibre de verre transparent aux RF, le stratifié correct ne peut pas être sélectionné uniquement en fonction de la taille. Veuillez fournir la bande de fonctionnement ou la plage de fréquences, le type d’antenne, la perte de transmission admissible, l’environnement d’installation et la norme de test applicable.
- Fréquence et cible RF : bande de fonctionnement, polarisation, angle d’incidence et perte admissible ou erreur de phase.
- Charges mécaniques : vent, impact, vibration, charges de montage et exigences de manutention.
- Environnement: UV, pluie, humidité, brouillard salin, plage de température, givrage ou exposition à des produits chimiques.
- Géométrie: dimensions hors tout, dégagements, détails des brides, ouvertures et interfaces de raccordement.
- Qualification: rapport dimensionnel, enregistrements de matériaux, approbation des échantillons et tests RF définis par le client.
Flux de travail de fabrication
Du dessin du radôme à l’exportation
Un flux de travail contrôlé permet d’aligner les exigences en matière d’outillage, de construction du stratifié, de dimensions, de finition et de livraison dès le premier examen.
Examen des exigences
Le dessin, la quantité, la cible RF, l’environnement d’installation et les critères d’acceptation sont examinés ensemble.
Plan de matériaux et de processus
La résine, le renfort, l’approche du stratifié, l’outillage et le parcours de fabrication sont définis pour le projet.
Outillage et échantillon
Le développement du moule et la production du premier article établissent la géométrie, l’ajustement du montage et la finition visible.
Production en série
La superposition, le durcissement, le découpage, le perçage et la finition contrôlés permettent une sortie de radôme sur mesure et reproductible.
Inspection
Les dimensions, l’épaisseur des parois, la qualité de la surface et les contrôles convenus du projet sont enregistrés avant la sortie.
Emballage et livraison
L’emballage de protection, les documents d’exportation et la coordination de l’expédition sont préparés pour la destination.
Cas de livraison publié
1 000 radômes radar GRP pour l’Afrique du Sud
Pour ce projet de 2025, DISLAB a produit 1 000 radômes radar GRP sur mesure pour un client sud-africain. Le projet nécessitait une coordination dimensionnelle, une qualité de surface reproductible, un contrôle de la production en vrac et un emballage prêt à l’exportation.
L’équipe a aligné l’outillage, la construction du stratifié, le découpage et l’inspection sur les exigences du produit approuvées avant la production en série. Les unités ont été protégées pour le transport international et expédiées selon le calendrier convenu.
Ce que cela démontre : la possibilité de passer d’une exigence de radôme sur mesure à une production reproductible tout en gardant la communication technique, le contrôle qualité et la logistique au sein d’un seul flux de travail de projet.
Qualité et adéquation avec le fournisseur
Pourquoi les acheteurs OEM travaillent avec DISLAB
- Expérience en fabrication de composites depuis 2007.
- Développement sur mesure basé sur des dessins, des échantillons et des fichiers 3D.
- Coordination de l’outillage, de la fabrication, du détourage, de la finition et de l’inspection.
- Examen des exigences spécifiques au projet et aux exigences environnementales.
- Emballage export, documentation et support à la livraison.
- Communication commerciale et technique directe pour des projets sur mesure.
Apprenez-en davantage sur notre usine de composites et équipe d’ingénierie ou un examen plus large capacités de fabrication de fibre de verre sur mesure.
Préparez votre demande
Informations nécessaires pour un devis de radôme
Envoyez les informations disponibles dès maintenant ; notre Liste de contrôle du radôme RFQ peut aider à organiser les apports requis. Notre équipe peut identifier les intrants d’ingénierie manquants avant de proposer un devis pour l’outillage et la production.
- Dessin 2D, fichier 3D, échantillon ou photos de référence
- Dimensions hors tout, épaisseur de paroi et détails de montage
- Fréquence de fonctionnement et objectif de performance RF
- Environnement extérieur et conditions de service
- Exigences en matière de finition de surface, de couleur, de logo et d’emballage
- Quantité du prototype, demande annuelle et pays de destination
E-mail: [email protected] / [email protected]
Téléphone / WhatsApp : +86 139 1660 7907
FAQ
Questions sur la fabrication de radômes en fibre de verre
Quelle est la différence entre un radôme en fibre de verre, un radôme FRP et un dôme radar GRP ?
Ces termes décrivent généralement la même famille de boîtiers d’antenne composites renforcés de fibres de verre. FRP signifie plastique renforcé de fibres, tandis que GRP signifie spécifiquement plastique renforcé de verre. Les acheteurs peuvent également utiliser un dôme radar, un cache d’antenne ou un radôme en fibre de verre selon l’application.
DISLAB peut-il fabriquer un radôme à partir de notre dessin ou d’un échantillon existant ?
Oui. DISLAB prend en charge le développement de radômes en fibre de verre sur mesure à partir de dessins 2D, de fichiers 3D CAO, d’échantillons physiques ou de produits de référence. Les exigences finales en matière d’outillage et de production sont confirmées après une revue technique.
Comment confirmez-vous la transparence RF ?
Les exigences RF doivent être définies pour le système d’antenne spécifique. Nous examinons la fréquence de fonctionnement, les pertes admissibles, le système de matériaux, le renforcement et l’épaisseur des parois. Diélectrique défini par le client ou Tests RF peut être inclus dans le plan d’acceptation du projet lorsque cela est spécifié.
Quelles formes et tailles de radômes en fibre de verre peuvent être produits ?
Des géométries hémisphériques, discrètes, cylindriques, à facettes et sur mesure peuvent être évaluées. La taille maximale, la stratégie de sectionnement et la méthode d’outillage dépendent du dessin, de la structure du stratifié, des contraintes de manutention et d’expédition.
Quel est le MOQ de référence pour un radôme en fibre de verre sur mesure ?
Le MOQ de référence est de 50 pièces pour une production sur mesure reproductible. Les dispositions relatives aux prototypes, à l’outillage et au premier article sont examinées séparément car les exigences en matière de géométrie et de qualification peuvent modifier le minimum pratique.
Quel est le délai de production ?
Le délai de livraison est confirmé après examen des dessins, état de l’outillage, approbation des échantillons et quantité de commande connue. Une commande de répétition de production qualifiée peut évoluer plus rapidement qu’un nouveau projet nécessitant le développement de moules et la validation RF.
Le radôme peut-il être fourni avec une finition résistante aux UV et des fonctionnalités de montage sur mesure ?
Oui. Un gelcoat ou un revêtement résistant aux UV, des couleurs RAL sur mesure, des brides, des trous, des inserts, des caractéristiques d’accès et des constructions divisées peuvent être évalués dans le cadre du dessin de fabrication.
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